Πώς να μαγειρέψετε σωστά το λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο; Συμβουλές και διαδικασία συγκόλλησης

2024 Συγγραφέας: Henry Conors | [email protected]. Τελευταία τροποποίηση: 2024-02-12 05:59

Ο λεπτός χάλυβας χρησιμοποιείται για την κατασκευή ποικίλων σχεδίων. Στις επιχειρήσεις, οι εργασίες συγκόλλησης πραγματοποιούνται με τη χρήση ειδικών συσκευών που παρέχουν προϊόντα με βέλτιστη σύνδεση. Πώς να μαγειρέψετε λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο στο σπίτι; Ποιος εξοπλισμός λειτουργεί καλύτερα; Αυτές είναι οι ερωτήσεις που κάνουν οι άπειροι συγκολλητές που αναγκάζονται να εργάζονται στο σπίτι. Θα βρείτε πληροφορίες για το πώς να συγκολλήσετε ένα λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο σε αυτό το άρθρο.

Ποιες είναι οι δυσκολίες;

Η σημασία του ερωτήματος για το ποια ηλεκτρόδια είναι καλύτερα για τη συγκόλληση λεπτού μετάλλου οφείλεται στο γεγονός ότι εάν επιλεγούν λανθασμένα ή εάν δεν τηρηθούν οι κανόνες εργασίας, ο πλοίαρχος μπορεί να έχει προβλήματα. Αυτά περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

Λόγω του γεγονότος ότι πρέπει να εργαστείτε με ένα αρκετά λεπτό υλικό, είναι σημαντικό να υπολογίσετε σωστά την τρέχουσα αντοχή. Διαφορετικά, μπορεί να δημιουργηθούν αρκετές διαμπερείς οπές στο μέταλλο. Είναι επίσης αποτέλεσμα αργής καθοδήγησης ραμμάτων

• Σε μια προσπάθεια πρόληψης εγκαυμάτων,πολλοί συγκολλητές βιάζονται πάρα πολύ να περάσουν από την άρθρωση. Ως αποτέλεσμα, ένα ημιτελές σημείο παραμένει στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Οι ειδικοί αποκαλούν τέτοιες περιοχές έλλειψη διείσδυσης. Ως αποτέλεσμα, η σύνδεση επιτυγχάνεται με κακή στεγανότητα και το προϊόν θεωρείται ακατάλληλο για εργασία με υγρό. Επιπλέον, το μέταλλο έχει χαμηλή αντοχή σε σχίσιμο και θραύση.
• Συχνά, όσοι δεν ξέρουν πώς να συγκολλούν λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο κάνουν ένα άλλο λάθος, δηλαδή, αφήνουν χαλάρωση στο πίσω μέρος των συνδεδεμένων προϊόντων. Εάν η επιφάνεια φαίνεται κανονική από την μπροστινή πλευρά, τότε από την πίσω πλευρά αφήνει πολλά να είναι επιθυμητά. Μπορείτε να το αποτρέψετε με τη βοήθεια ειδικών υποστρωμάτων. Είναι επίσης επιθυμητό να μειωθεί η ένταση του ρεύματος ή να αλλάξει η τεχνική συγκόλλησης.
• Συμβαίνει το σχέδιο να παραμορφώνεται. Ο λόγος είναι η υπερθέρμανση της λαμαρίνας. Δεδομένου ότι η μεταλλική δομή παραμένει κρύα στα ίδια τα άκρα και το διαμοριακό συστατικό διαστέλλεται στο σημείο της συγκόλλησης, αρχίζουν να σχηματίζονται κύματα στην επιφάνεια του χάλυβα, γεγονός που οδηγεί σε μια γενική κάμψη. Σύμφωνα με έμπειρους συγκολλητές, το πρόβλημα επιλύεται με κρύο ίσιωμα - με τη βοήθεια ελαστικών σφυριών, το φύλλο ισιώνεται. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε θα πρέπει να εναλλάσσετε σωστά τη ραφή κατά τη συγκόλληση.

Για να αποφύγετε αυτές τις ελλείψεις, πρέπει να ξέρετε πώς να συγκολλάτε λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο.

Σχετικά με τις τρέχουσες πηγές

Για τη συγκόλληση, οι μετασχηματιστές και οι μετατροπείς μπορούν να είναι τέτοιες πηγές. Σύμφωνα με τους ειδικούς, η πρώτη επιλογή θεωρείται πλέον ξεπερασμένη και σύντομα θα εγκαταλειφθεί. Παρά την παρουσία αναμφισβήτητων πλεονεκτημάτων (υψηλή αξιοπιστία και αντοχή), οι μετασχηματιστές σπαταλούν υπερβολικά το ηλεκτρικό δίκτυο, γεγονός που συχνά οδηγεί σε ζημιά στην καλωδίωση και τον ηλεκτρικό εξοπλισμό. Οι μετατροπείς, αντίθετα, δεν φυτεύουν το δίκτυο και, σύμφωνα με τους ειδικούς, θα είναι μια ιδανική επιλογή για έναν αρχάριο συγκολλητή. Εάν νωρίτερα, όταν εργάζεστε με μια πηγή μετασχηματιστή, το ηλεκτρόδιο κόλλησε στην επιφάνεια και έκαψε το δίκτυο, τότε με μια πηγή μετατροπέα, το ρεύμα συγκόλλησης απλά σβήνει. Στην αρχή της ανάφλεξης του τόξου, παρατηρείται ένα κύμα ρεύματος στον μετασχηματιστή, το οποίο είναι ανεπιθύμητο. Η κατάσταση είναι διαφορετική με τους μετατροπείς - σε αυτές τις συσκευές, λόγω της παρουσίας ειδικών πυκνωτών αποθήκευσης, χρησιμοποιείται η ενέργεια που αντλήθηκε νωρίτερα.

Σχετικά με τη συγκόλληση τόξου

Σύμφωνα με έμπειρους τεχνίτες, η επιτυχία της συγκόλλησης με τόξο εξαρτάται από την ποιότητα της φρύξης των αναλωσίμων. Η βέλτιστη θερμοκρασία θεωρείται ότι είναι 170 βαθμοί. Σε ένα τέτοιο θερμικό καθεστώς, συμβαίνει ομοιόμορφη τήξη της επικάλυψης. Ταυτόχρονα, είναι βολικό να χειριστείτε το τόξο, σχηματίζοντας μια ραφή. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης για λεπτά μεταλλικά φύλλα πρέπει να είναι με επίστρωση υψηλής ποιότητας. Σύμφωνα με την τεχνολογία, σχηματίζεται ένα διακοπτόμενο τόξο με βραχυπρόθεσμο διαχωρισμό από τα ηλεκτρόδια από τις δεξαμενές συγκόλλησης. Εάν το προϊόν έχει πυρίμαχη επίστρωση, τότε αναγκαστικά θα σχηματιστεί ένα είδος «προσωπίδας» στο άκρο του, το οποίο θα παρεμποδίσει την επαφή και τη δημιουργία τόξου.

Σχετικά με τη διατομή των ηλεκτροδίων

Σύμφωνα με τους ειδικούς, η ισχύς του ρεύματος εξόδου εξαρτάται άμεσαστη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Ένα παχύ θα απαιτήσει μια πηγή που μπορεί να παρέχει μεγάλη ποσότητα ρεύματος. Έτσι, για μια ορισμένη διάμετρο, παρέχεται μια συγκεκριμένη ένδειξη ισχύος, πέρα από την οποία είναι αδύνατο να πάτε.

Αν εσκεμμένα υποτιμηθεί, τότε η συγκόλληση απλά δεν σχηματίζεται. Αντίθετα, στην επεξεργασμένη επιφάνεια θα παραμείνουν μόνο μεταλλικές λωρίδες με επικάλυψη σκωρίας και ηλεκτροδίων. Για παράδειγμα, εάν εργάζεστε με ηλεκτρόδιο 2,5 mm, το ελάχιστο ρεύμα πρέπει να είναι 80 αμπέρ. Μέχρι 110 αμπέρ, υπερεκτιμάται όταν δουλεύουν με ηλεκτρόδιο πάχους 3 mm. Κρίνοντας από τις πολυάριθμες κριτικές, η ιδέα να πραγματοποιηθεί συγκόλληση με ηλεκτρόδια με διατομή 3 mm σε ρεύμα 70 αμπέρ είναι αρχικά αποτυχία, καθώς καμία ραφή δεν θα λειτουργήσει.

Πού να ξεκινήσω;

Προτού μαγειρέψετε λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο, πρέπει να το επιλέξετε σωστά. Λόγω του γεγονότος ότι θα πρέπει να μαγειρέψετε με χαμηλότερη τάση, δεν συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων 4-5 mm. Διαφορετικά, το ηλεκτρικό τόξο θα «κολλήσει» και η καύση δεν θα πραγματοποιηθεί στο έπακρο. Τι ηλεκτρόδια να μαγειρέψετε λεπτό μέταλλο με μετατροπέα; Κρίνοντας από τις πολυάριθμες κριτικές, τα ηλεκτρόδια με πάχος 2-3 mm θα είναι η καλύτερη επιλογή.

Τι συμβουλεύουν οι ειδικοί;

Όσοι δεν ξέρουν πώς να συγκολλούν λεπτό μέταλλο με ηλεκτρόδιο 2 mm θα πρέπει να χρησιμοποιήσουν έναν ειδικό πίνακα υπολογισμών. Για υλικό του οποίου το πάχος δεν υπερβαίνει το 1 mm, εφαρμόστε ρεύμα 10 A και 1 mmηλεκτρόδια. Κρίνοντας από τις πολυάριθμες κριτικές, καίγονται αρκετά γρήγορα. Εάν πρέπει να εργαστείτε με μέταλλο 1 mm, η ισχύς ρεύματος πρέπει να κυμαίνεται από 25 έως 35 A. Για τέτοια συγκόλληση, θα χρειαστείτε ηλεκτρόδια με διατομή 1,6 mm. 2 mm συνιστώνται για φύλλα με πάχος 1,5 mm. Ο δείκτης ισχύος ρεύματος σε αυτή την περίπτωση είναι υψηλότερος και ανέρχεται σε 45-55 A. Για μέταλλο πάχους 2 mm, παρέχονται ηλεκτρόδια με διατομή 2 mm. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιείται ρεύμα 65 Α. Πώς να συγκολλήσετε λεπτό μέταλλο με ηλεκτρόδιο 3 mm; Όπως προτείνουν οι ειδικοί, ένα προϊόν με τέτοια διατομή χρησιμοποιείται για εργασία με μέταλλο πάχους 2,5 mm με τρέχουσα αντοχή 75 A.

Σχετικά με την άρθρωση πισινών

Λόγω του γεγονότος ότι τα φύλλα χάλυβα με λεπτό φύλλο ενώνονται μεταξύ τους, το υλικό συχνά καίγεται. Για να αποφευχθεί αυτό, πρέπει να φέρετε σωστά τις άκρες των πλακών. Οι περισσότεροι συγκολλητές προτιμούν επικαλυπτόμενες πλάκες. Με αυτόν τον τρόπο, θα σχηματιστεί μια βάση για το μέταλλο συγκόλλησης, εμποδίζοντας το να καεί. Παρ 'όλα αυτά, πολλοί αρχάριοι ενδιαφέρονται για το πώς να συγκολλήσετε λεπτό μέταλλο με ένα ηλεκτρόδιο 3 mm σε μια άρθρωση; Όπως συστήνουν έμπειροι συγκολλητές, κατά την τοποθέτηση πλακών, δεν είναι απαραίτητο να κόψετε τις άκρες τους. Δεν χρειάζεται επίσης να υπάρχει κενό μεταξύ τους. Αρκεί απλώς να φέρετε τα άκρα των φύλλων που πρόκειται να συγκολληθούν πιο κοντά το ένα στο άλλο και να πραγματοποιήσετε το κόλλημά τους. Θα είναι ευκολότερο να εργάζεστε σε λειτουργία χαμηλού ρεύματος και με τη βοήθεια σχετικά λεπτών ηλεκτροδίων.

Ωμέθοδοι συγκόλλησης πισινών

Η συγκόλληση πισινών πραγματοποιείται με διάφορους τρόπους:

• Πρώτον, η μονάδα έχει ρυθμιστεί σε χαμηλή λειτουργία. Ο σχηματισμός της ραφής πραγματοποιείται γρήγορα και καθαρά κατά μήκος της γραμμής άρθρωσης. Δεν είναι απαραίτητο να κάνετε ταλαντευτικές κινήσεις σε αυτή την περίπτωση.
• Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ελαφρώς αυξημένο ρεύμα. Για να σχηματίσετε μια ραφή, συνιστάται η χρήση ενός διαλείποντος τόξου. Αυτό το μέτρο οφείλεται στο γεγονός ότι για να δοθεί χρόνος στο υλικό να κρυώσει πριν εφαρμοστεί μια νέα "μερίδα" πρόσθετου σε αυτό.
• Η τρίτη μέθοδος είναι σχεδόν ίδια με την προηγούμενη. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, οι συγκολλητές χρησιμοποιούν ειδικά υποστρώματα, το καθήκον των οποίων είναι να υποστηρίζουν τη θερμαινόμενη περιοχή και να την εμποδίζουν να πέσει. Κρίνοντας από τις κριτικές, δεν είναι επιθυμητό να χρησιμοποιήσετε ένα μεταλλικό τραπέζι ως τέτοιο υπόστρωμα. Διαφορετικά, απλώς θα συγκολληθεί στο ίδιο το προϊόν. Η καλύτερη επιλογή θα ήταν μια επένδυση από γραφίτη.
• Μερικοί τεχνίτες εξασκούν κλιμακωτές συγκολλήσεις. Αυτή η μέθοδος αποτρέπει την παραμόρφωση της δομής. Μπορείτε επίσης να τοποθετήσετε τις ραφές σε μικρές περιοχές. Για να γίνει αυτό, μια νέα ραφή αρχίζει να σχηματίζεται από το σημείο στο οποίο τελειώνει η προηγούμενη. Μέσω αυτής της μεθόδου, το προϊόν θερμαίνεται ομοιόμορφα, αποτρέποντας την παραμόρφωσή του.

Πρόοδος εργασίας

Πριν από τη συγκόλληση, τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν καθαρίζονται προσεκτικά από τη σκουριά. Οι μονάδες που παρέχουν συνεχές ρεύμα είναι καλές επειδή μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αντίστροφη πολικότητα για συγκόλληση.

Αρκεί να εισαγάγετε το ηλεκτρόδιο στη θήκη, η οποία είναι συνδεδεμένη με το καλώδιο με την ένδειξη «+» και το καλώδιο με το «-» στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος. Αυτή η μέθοδος σύνδεσης θα παρέχει μεγάλη θέρμανση του ηλεκτροδίου και η μεταλλική επιφάνεια θα ζεσταθεί λιγότερο. Εάν ο κύριος σκοπεύει να θερμάνει τα συνδεδεμένα προϊόντα πιο αδύναμα, τότε πρέπει να τοποθετηθούν κατακόρυφα. Σύμφωνα με τους ειδικούς, είναι σημαντικό να έχουν κλίση εντός 30-40 μοιρών. Το μαγείρεμα πραγματοποιείται από πάνω προς τα κάτω. Το άκρο του ηλεκτροδίου πρέπει να μετακινηθεί προς μία κατεύθυνση χωρίς καμία απόκλιση στα πλάγια.

Σχετικά με τη συγκόλληση γαλβανισμένου χάλυβα

Αυτό το υλικό ονομάζεται επίσης γαλβανισμένο. Αντιπροσωπεύει λεπτά φύλλα χάλυβα στα οποία εφαρμόζεται η επίστρωση ψευδαργύρου. Πριν από την ένωση των άκρων, η επίστρωση αφαιρείται εντελώς σε αυτό το σημείο γαλβανισμού. Αυτό μπορεί να γίνει μηχανικά χρησιμοποιώντας λειαντικό τροχό, γυαλόχαρτο ή μεταλλική βούρτσα.

Δεν είναι κακό η επίστρωση έχει καεί από μια μηχανή συγκόλλησης. Λόγω του γεγονότος ότι ο ψευδάργυρος, εξατμιζόμενος σε θερμοκρασία 900 βαθμών, εκπέμπει πολύ τοξικούς ατμούς, αυτές οι εργασίες πρέπει να εκτελούνται σε εξωτερικούς χώρους ή σε καλά αεριζόμενους χώρους. Μετά από κάθε πέρασμα με το ηλεκτρόδιο, πρέπει να καταρρίψετε τη ροή. Όταν ο ψευδάργυρος αφαιρεθεί εντελώς από την επιφάνεια, μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη συγκόλληση. Οι γαλβανισμένοι σωλήνες συνδέονται κυρίως με δύο περάσματα με ηλεκτρόδια διαφορετικών εμπορικών σημάτων. Για το πρώτο πέρασμα, χρησιμοποιούνται προϊόντα που περιέχουν επίστρωση ρουτιλίου. καλά τον εαυτό σουσυνιστώμενα ηλεκτρόδια OZS-4, ANO-4 και MP-3. Κατά τη συγκόλληση, θα πρέπει να αυξομειώνονται με μικρό πλάτος. Για να σχηματιστεί η ραφή που βλέπει στο πάνω μέρος, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση ηλεκτροδίων DSK-50 ή UONI 13/55. Η περιοχή της τελευταίας ραφής πρέπει να είναι ελαφρώς ευρύτερη.